Обработка металлических деталей

Обработка металлических деталей заключается в обработке металлического сырья в детали с определенными формами, размерами и требованиями к точности посредством механической обработки. Процессы обработки включают резку, фрезерование, точение, сверление, шлифование и электроэрозионную обработку. Обработка металлических деталей может быть выполнена в виде валов, дисков, пазов и других деталей.

Технология обработки

Токарная обработка: токарные станки используются для обработки цилиндрических деталей, удаления излишков материала путем резки, подходят для изготовления деталей валов и дисков.

Фрезерование: используйте фрезерные станки для обработки сложных плоскостей, криволинейных поверхностей и пазов, подходящих для металлических деталей различной формы.

Сверление: используйте сверлильные станки для обработки отверстий в деталях, включая резьбовые отверстия и установочные отверстия.

Шлифовка: используйте шлифовальные станки для повышения точности и чистоты поверхности, обычно применяемые для высокоточных деталей.

Электроэрозионная обработка (ЭЭО): бесконтактная обработка с помощью электрических искр, подходящая для труднообрабатываемых материалов, таких как твердый сплав, а также для обработки высокоточных форм и деталей сложной формы.

Требования к точности

Точность обработки металла деталей зависит от требований к области применения и обычно делится на следующие категории:

Общая точность: допуск составляет около 0,1 мм, подходит для конструктивных деталей.

Высокая точность: допуск составляет 0,01–0,05 мм, используется для механических деталей с высоким спросом.

Сверхвысокая точность: допуск составляет 0,001–0,005 мм, что подходит для аэрокосмической промышленности, медицинского оборудования и других областей.

Обычно используемые материалы:

Алюминиевые сплавы: легкий вес, простота обработки, коррозионная стойкость, широко используются в авиации, автомобилях, корпусах электронных приборов и т. д. Распространенные модели включают 6061, 7075 и т. д.

Нержавеющая сталь: высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, подходит для медицинского оборудования, оборудования для пищевой промышленности и автомобильных деталей. Распространенные модели включают 304, 316 и т. д.

Углеродистая сталь: высокая твердость, низкая стоимость, но слабая коррозионная стойкость, в основном используется в механическом оборудовании и конструкционных деталях, таких как болты, шестерни и т. д.

Медь и медные сплавы: хорошая электро- и теплопроводность, обычно используются в электрических соединителях, радиаторах и т. д. Медные сплавы, такие как латунь и бронза, обладают хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Титановые сплавы: высокая прочность, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и малый вес, широко используются в аэрокосмической отрасли, медицинских имплантатах и высокотехнологичном спортивном оборудовании.

Магниевые сплавы: Очень легкие, подходят для производства легких изделий, но относительно плохая обработка и устойчивость к окислению. Обычно используются в автомобильных деталях, корпусах электронного оборудования и т. д.

Инструментальная сталь: чрезвычайно твёрдая, подходит для изготовления ножей, форм и других высокоизносостойких деталей, таких как формы, штамповочные инструменты и т. д.

Цинковые сплавы: легко отливаются и обрабатываются, обладают хорошей коррозионной стойкостью, широко используются в небольших конструкционных деталях и корпусах электронных устройств.

Выбор различных материалов в основном основан на назначении деталей, экологических требованиях и требованиях к механическим характеристикам. Например, детали с высокими требованиями к легкости и рассеиванию тепла обычно изготавливаются из алюминиевых или магниевых сплавов, а детали с высокими требованиями к износостойкости и прочности в основном изготавливаются из нержавеющей стали или инструментальной стали.

Обработка металлических деталей широко используется в механическом производстве, включая детали трансмиссии (такие как шестерни, валы), крепежи, кронштейны, гидравлические и пневматические детали, направляющие и ползунки, формы, насосы и детали двигателей и т. д. Эти прецизионные металлические детали могут обеспечить высокую прочность, износостойкость и точность и соответствовать строгим требованиям механического оборудования в трансмиссии, опорах, уплотнениях и регулировании жидкости. Поэтому они широко используются в машиностроении, промышленной автоматизации и различном производственном оборудовании для обеспечения эффективности и стабильности работы оборудования.

Обработка металлических деталей широко используется в автомобильной промышленности, включая детали двигателя (например, блоки цилиндров, коленчатые валы), детали трансмиссии (например, шестерни, приводные валы), системы подвески и рулевого управления, тормозные системы и кузовные конструкции. Эти прецизионные металлические детали обеспечивают производительность и безопасность транспортного средства, а также используются в ключевых компонентах, таких как корпуса двигателей и корпуса аккумуляторов в электромобилях, для достижения легкого и эффективного рассеивания тепла, что дополнительно повышает выносливость и долговечность электромобилей.

Обработка металлических деталей широко используется в медицинских приборах, включая хирургические инструменты, имплантаты, стоматологическое оборудование, компоненты оборудования для визуализации, инфузионные насосы и другие ключевые детали. Эти прецизионные металлические детали обеспечивают высокую точность, хорошую коррозионную стойкость и биосовместимость, гарантируя надежность, безопасность и гигиенические стандарты оборудования. Они широко используются в хирургии, лечении и диагностике, обеспечивая гарантию медицинского опыта пациентов.

Часто задаваемые вопросы

Почему обработанные металлические детали имеют царапины или неровную поверхность?

Царапины на поверхности или неровности могут быть вызваны износом инструмента, неподходящей скоростью обработки или ослабленным зажимом материала. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать высококачественные острые инструменты, настраивать соответствующие параметры обработки и обеспечивать надежную фиксацию деталей.

Почему обработанные детали иногда имеют отклонения в размерах?

Отклонения размеров обычно вызваны неточной калибровкой оборудования, износом инструмента или тепловым расширением материала. Регулярная калибровка оборудования, проверка износа инструмента и учет теплового расширения материала во время обработки могут эффективно уменьшить отклонения.

Как предотвратить перегрев и деформацию материала при обработке металлических деталей?

Перегрев материала может вызвать деформацию, что повлияет на размер и качество поверхности детали. Использование охлаждающей жидкости или смазки, снижение скорости резания и сегментированная обработка могут эффективно контролировать накопление тепла и снижать риск деформации.

Поверхность обработанных металлических деталей подвержена окислению или коррозии. Как с этим бороться?

После обработки деталей необходимо выполнить соответствующую обработку поверхности (например, анодирование, гальванопокрытие или напыление) для повышения стойкости к окислению и коррозии. В то же время их следует хранить в сухом состоянии во время хранения, чтобы избежать воздействия влажной среды на детали.