Как решить проблему выцветания деталей из анодированного алюминия на мотоцикле

Модификация мотоцикла необходима для множества высококачественных, индивидуальных деталей из анодированного алюминия, но в условиях высоких температур и воздействия окружающей среды обычные детали из анодированного алюминия часто выцветают примерно через полгода! Это как раз и является головной болью поставщиков деталей для мотоциклов: им нужны и легкие, и красивые, и прочные металлические детали.

Недавно мы получили запрос от поставщика по модификации мотоциклов из Германии. Их целью было предоставить ряд красочных и долговечных аксессуаров для мотоциклов, команда JeaSnn была ключевой поддержкой в достижении их целей. Мы предоставляем экспертные знания и инженерные решения в области металлических деталей, давайте подробнее рассмотрим, как Jiesheng Hardware решает проблему выцветания анодированных алюминиевых деталей мотоциклов.

Эти детали устанавливаются близко к двигателю мотоцикла. При работе с высокой нагрузкой, особенно в гонках или экстремальных условиях, температура обычно достигает 120℃–150℃ или даже выше. Некоторые высокопроизводительные двигатели могут достигать температур, превышающих 200℃ в экстремальных ситуациях, особенно вблизи головки цилиндра. Эта высокая температура может повлиять на цвет и обработку поверхности близлежащих деталей, поэтому выбор соответствующих термостойких материалов и процессов имеет решающее значение.

Устойчивость к высоким температурам: Изделие не изменится при использовании в условиях сверхвысокой температуры. Необходимо убедиться, что прочность материала выдерживает экстремальные температуры.

Защита от ультрафиолета: После анодирования изделие не выцветает и долговечно.

Процесс производства: Наша инженерная группа рассмотрела конструкции деталей и методы производства и в конечном итоге выбрала фрезерную обработку с ЧПУ. Это гарантировало, что исходные детали будут производиться с высокой чистотой поверхности и без следов инструмента, закладывая основу для последующего процесса анодирования.

Процесс анодирования: Клиент запросил пять цветов для каждого продукта: черный, красный, зеленый, оранжевый и фиолетовый. Мы узнали, что этот продукт необходимо использовать на открытом воздухе в течение длительного времени при высоких температурах, а обычное анодирование трудно соответствовать рабочей среде продукта клиента. Продукт должен быть устойчивым к УФ-излучению и термостойким. Наши инженеры обсудили и решили изменить обычный метод анодирования на устойчивое к УФ-излучению анодирование с использованием цветного порошка, подходящего для использования на открытом воздухе. После завершения анодирования каждая партия продуктов будет строго проверена нашим УФ-ускоренным погодным тестером, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам долговечности на открытом воздухе перед отправкой.

Функция УФ-ускоренного прибора для испытания на атмосферостойкость

Это устройство имитирует воздействие УФ-излучения, влажность и изменения температуры для ускорения процесса старения материалов, оценивая их долговечность на открытом воздухе или в суровых условиях. Оно помогает оценить материалы на устойчивость к УФ-излучению, выцветание, снижение прочности и растрескивание поверхности. Это тестирование необходимо для обеспечения долговечности продукции в различных областях, включая пластмассы, покрытия, клеи, металлы и автомобильные компоненты.

В конце концов, мы успешно решили проблему выцветания для нашего клиента, и с тех пор он не получал никаких жалоб на анодированные детали.

Резюме проекта

Благодаря этому сотрудничеству мы предоставили нашему клиенту ряд высокотемпературных и защищенных от УФ-излучения анодированных алюминиевых компонентов, значительно улучшив производительность и внешний вид их продуктов для модификации мотоциклов. Эти усовершенствования не только устранили предыдущие опасения по поводу выцветания и повреждения в условиях высоких температур, но и обеспечили длительную стабильность и долговечность.

Для нашего клиента это означает, что теперь он может предлагать на рынке более качественные продукты, повышая конкурентоспособность своего бренда и улучшая удовлетворенность и лояльность клиентов. Это позиционирует их более выгодно в конкурентной среде.

Поскольку все больше поставщиков деталей для модификации осознают важность обработки, устойчивой к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению, вся отрасль будет развиваться в направлении повышения качества, предоставляя потребителям более надежные детали для мотоциклов.

Мы считаем, что эти инновации будут способствовать росту рынка модификации мотоциклов, продвижению технологических достижений и в конечном итоге обеспечат потребителям более безопасные и приятные ощущения от езды.